Industrijske talne obloge, montažne talne obloge s polimernimi materiali za smolo in krpo iz vlaken ali mrežice kot glavne sestavne dele, se pogosto uporablja v industrijskih proizvodnih okoljih. Njegova odlična korozijska odpornost, lahke čistilne lastnosti, brez nastajanja prahu, odlična kemična korozijska odpornost in visoka odpornost na obrabo naredijo industrijsko tla idealna izbira za industrijsko polje.
Gradnja in tlakovanje industrijskih talnih oblog
V industrijskih okoljih je gradnja in tlakovanje industrijskih tal ključna povezava. S pomočjo znanstvenega in razumnega tlakovanja lahko v celoti uporabimo stabilnost, trajnost in zmogljivost tal.
Podrobna razlaga gradbenega procesa:
Najprej opravite celovit pregled osnovne plasti in opravite potrebna popravila in zaključna dela. Nato pred - položite industrijsko dno, določite velikost velikosti in ga odrežite. Nato nanesite lepilo in pustite, da se posuši zrak (upoštevajte, da dva - komponenta poliuretana ni treba posušiti zrak -). Po tem uradno položite industrijsko dno, uporabite plute plošče za odpravo mehurčkov in nato z železnimi valji za valjanje, da se zagotovi trdnost. Po 48 urah se razrežejo žlebovi in zvari obdelamo s polimerno smolo. Končno se zvari izravnajo z gladino in temeljito očiščeni in zaščiteni.
Podrobna razlaga gradbenih točk:
Temeljna podlaga mora biti suha, vsebnost vlage je strogo nadzorovana v 4%, vlaga - pa je treba nastaviti v prvem nadstropju.
Tlakna trdnost tal mora doseči 25MPa ali več. Za območja težkih obremenitev in posebne funkcijske baze so potrebne dodatne zahteve. Na območjih težkih obremenitev mora biti trdnost - večja od ali enaka 5MPA; Na območjih lahke obremenitve mora biti trdnost - večja od ali enaka 0MPA.
Ravnanost temelja teme je treba testirati z 2m ravnilom, da se zagotovi, da je ploščat manjša ali enaka 2 mm.
Temeljna tla morajo biti čista in brez onesnaževal, kot so olje, izolacija itd.
Tla ne smejo imeti težav, kot so brušenje, razpoke, votle ali poškodbe. Če obstaja težava z bazo, jo je treba pred gradnjo strokovno obravnavati in sprejeti.
Zračno vlažnost med gradnjo industrijskih talnih oblog je treba nadzorovati med 35% in 75%, temperaturo gradbenega okolja pa naj bi bilo vzdrževanje pri 10 stopinj ~ 30 stopinj.
Pri polaganju in namestitvi industrijskih talnih oblog ni priporočljivo, da načeloma izvajate sekundarno izravnavo obdelave na osnovni plasti. Težke - dolžnosti brusilnice se lahko uporabljajo za vzdolžno in prečno brušenje za izboljšanje gladkosti tal. Če sta ravnina in gladkost osnovne plasti slaba in je res potrebna sekundarna obdelava izravnave, je treba izbrati samo - materiale, ki ustrezajo določenim tehničnim kazalnikom.
Glede zdravljenja vrzeli, vključno z rezanimi ekspanzijskimi spoji, nepravilnimi razpokami in konstrukcijskimi hladnimi sklepi, je treba pravilno ravnati. Konkretno je treba rezati globino in širino vzdolž razpoke in prečkati razpoko na 90 stopinj, da se rezate vodoravni vlečni sklep z dolžino približno 12 cm, razmik pa je nadzorovan pri 200 - 300 mm. Po tem uporabite visokotlačno zračno pištolo, da odpihnete prah v reži, dodajte valovito jeklene liste in za popravilo vbrizgate epoksi smolo. Po zaključku popravila je treba počakati 24 ur pred naslednjo konstrukcijo postopka.
Postopek namestitve industrijske talne obloge
Priprava materiala in pred -
Industrijske talne obloge se prevažajo na gradbišče, da se zagotovi, da čas odvijanja in strjevanja ni manjši od 48 ur. Glede na specifikacije polaganja tal in dejanskim razmeram na mestu se tla natančno merijo in razrežejo. Delo za rezanje morajo opraviti strokovnjaki, vsaj 20 mm marže pa mora biti rezervirano v skladu s podatki o meritvah.
Položite tla po načrtu in uporabite marker, da previdno označite vzdolž roba tal, da zagotovite, da je talni položaj med postopkom polaganja natančen. Metoda prekrivanja se uporablja za talne obloge, širina prekrivalnega dela pa mora biti večja od 20 mm.
Strganje lepila
Pri dvigovanju tal je treba ohraniti ravnotežje, da se izognete naboju; Hkrati poskrbite, da se tal valja z zmerno amplitudo, da preprečite gube. Odpadke ali pesek na zadnji strani tal je treba pravočasno odstraniti, da se zagotovi kakovost polaganja.
Za mešanje in natančno tehtanje glejte razmerje M919 dveh - komponentnega poliuretanskega talnega lepila. Uporabite A3 ali B3 zobate strgalo za konstrukcijo strganja lepila in nadzorujte količino lepila na približno 400 - 450G/㎡. Omeniti velja, da dvokomponentnega poliuretanskega lepila M919 ni treba namerno posušiti. Naslednji korak je mogoče izvesti po postavitvi tla, da se prepreči ozdravitev lepila, ki vpliva na oprijem tal.
Uporabite električni mešalnik, da v celoti mešamo stehtano lepilo, čas mešanja pa se nadzoruje v 2min3 min, da se zagotovi, da je lepilo enakomerno. Nato enakomerno strgajte mešano lepilo na talni površini, ki jo je treba položiti, in bodite pozorni na enotnost strgalnega lepila, da se izognete težavam, kot so neenakomerna površina, očitne oznake za praske ali lokalno lažno oprijem, ko je tal.
Po strganju industrijskega talnega lepila je treba lepilo posušiti 10 min30 minut. Po končanem sušenju se s prsti dotaknite lepila. Če obstaja pojav risanja žice, je mogoče postaviti tla (specifični čas sušenja je treba določiti v skladu z gradbenim okoljem).
Polaganje tal
Dvignjeno tla potisnite na mesto vzdolž referenčne črte, da se zagotovi ponastavitev polaganja; Med postopkom polaganja je treba preprečiti, da bi se zvit material odmikal ali dislokacijo, hkrati pa zagotovite, da se lahko tla na sklepu gladko prekrivajo za rezanje sklepov.
Ko se tla prilepijo, uporabite plutovinski blok, da nežno potisnete talno površino, potisnite v obliki ventilatorja, da iztisnete zrak, tako da sta tla in lepilo v celoti v stiku. Nato uporabite jekleni valj s 50 kg ali 75 kg, da zavijete tla, da zagotovite, da se lahko tla in podstavek tesno združita.
Tal ne valjajte začasno na položaju, kjer je tla 20 cm, da rezervirate dovolj prostora za operacije rezanja sklepov. Za tla, prekrita s stenami in vogali, uporabite majhen jekleni valj ali roko, da popolnoma pritisnete, da zagotovite tesno prileganje. Hkrati obrišite lepilo, ki se pravočasno stisne s talne površine.
Uporabite orodja za rezanje sklepov (kot so ročni potisni noži, vodilni železniški noži itd.), Da se odrežete s sredine talne superpozicijske položaje, da zagotovite, da se robovi obeh zvitkov lahko brezhibno spojijo. Delo za spajanje in obrezovanje je treba dokončati, preden se lepilo strdi, da se prepreči problem ohlapne oprijema ali upogibanja. Najbolje je, da ga razrežete z enim nožem in ga spet kogate na robu reže. Če ugotovimo, da obstaja lokalni robni rob ali pa krila ni mogoče zalepšati, se lahko za zdravljenje uporabi pištola za vročo zračno pištolo; Če je lokalna težava resna, lahko težke predmete uporabljate za dolgo - terminski tlak.
Žleb
Delo z žlebom je treba opraviti po tem, ko je lepilo popolnoma ozdravljeno, da se zagotovi stabilnost varjenja. Posebna groover je bistveno orodje. Fine utore so narejene vzdolž sklepov, vendar pazite, da ne prodrejo na dno. Priporočena globina utora je 2/3 talne debeline.
Na končnem položaju, ki ga utoru ne more doseči, lahko ročni žleb uporabite za izdelavo utorov z enako globino in širino. Pred varjenjem ne pozabite odstraniti prahu in naplavin, ki ostanejo v utoru, da zagotovite kakovost varjenja.
Postopek hladnega varjenja je: Groove → Pasta za maskiranje papirja za zaščito roba papirja → Pripravite sredstvo za tesnjenje → Fino tesnjenje → Strgajte šiv in nato odtrgajte maskirni papir.
Za vroče varjenje morate izbrati primerna orodja, na primer ročno varilno pištolo ali samodejno varilno opremo in prilagoditi temperaturo varjenja na približno 350 stopinj - 450 stopinj. Ohranite ustrezno hitrost in nadaljujte z enakomerno hitrostjo med varjenjem. Ko je elektroda napol hlajena, odrežite glavni del nad tlemi in po popolnoma ohlajenem elektrodi odrežite preostali del nad tlemi.
Brezhibna povezava je pomemben del polaganja industrijskih tal. Glede na pred - polaganje načrta sta dve sosednji nadstropji neposredno pritrjeni, sklepi pa so zagotovljeni, da so tesni in ravni.
Dostava
Pri uporabi postopka hladnega varjenja je treba preostalo sredstvo za tesnjenje na površini zvitka skrbno izbrisati, preden je sredstvo za tesnjenje popolnoma ozdravljeno.
Po zaključku vsa dela polaganja je treba mesto temeljito očistiti, vključno z odstranjevanjem smeti in rezanjem odpadkov ter zagotavljanjem, da se pravilno prepeljejo na določeno odlagališče.
Izvedite celovit self - pregled položenega industrijskega dna, da takoj odkrijete in se spopadete z obstoječimi težavami. Uradno ga je mogoče dostaviti za uporabo po sprejemanju in potrditvi ustreznih strank.
Sprejemanje
Materialne zahteve
Materiali, ki se uporabljajo za industrijska tla, morajo strogo upoštevati zahteve za oblikovanje in pogodbene predpise glede na raznolikost, barvo, specifikacijo in debelino. Glede na barvo ne sme biti razlike v barvi, če jo opazimo s prostim očesom; Glede na debelino ni dovoljeno odstopanje.
Za material za zvitek bomo zagotovili, da na površini pod opazovanjem s prostim očesom ni razpok, gub ali vrtinčkov, da bi zagotovili njegovo celovitost.
Površina tal mora biti čista, brez tujih snovi in delcev nečistoč, velikost pa mora strogo izpolnjevati specifikacije v času zapuščanja tovarne.
Poleg tega je vez med površinsko plastjo in naslednjim slojem tudi eno od pomembnih meril sprejemanja. Zagotoviti je treba, da je vezava čvrsta, ne da bi se izkrivljali, razpadli ali preplavili.
Zahteve glede kakovosti za dokončanje tlakovanja
Ko je industrijska tla položena, mora biti površinska plast čista, brez gub ali prask, spoji pa morajo biti tesni. Spoji morajo biti gladki in brez lepilnih oznak. Ko se sreča s steno, bi morala biti naravna in tesna, vogali pa naj bodo kvadratni, ravni in gladki.
Varilni šivi tal morajo biti ravni in gladki, brez napak, kot so razbarvanje kokiranja, lise, valilne vozliče ali skaliranje. Njegovo odstopanje višine ne sme presegati 6 mm.
Velikost materiala, ki se uporablja za stiskanje roba, mora biti natančna, robovi in vogali morajo biti urejeni, spoji morajo biti tesni, spoji pa morajo biti ravni.
Kombinacija tal in osnovnega dna mora biti čvrsta, zato ne sme biti izbočevanja, votlega, izpuščenega ali upogibanja.
Dovoljeno odstopanje industrijskega dna po polaganju je: površinska plodnost nadzoruje v 3 mm/2m, odstopanje naravnosti šiva je 3 mm, razlika v višini šiva pa 5 mm.
